各位朋友們，各位粉末涂料界、預浸料界、結構膠粘劑界的同仁們，大家好！

我是老王，今天很榮幸能在這里和大家一起聊聊環(huán)氧雙氰胺促進劑這個小東西，它啊，就像我們化工界的“潤滑劑”，雖然用量不大，但作用卻不可小覷。沒有它，很多環(huán)氧體系都得“卡殼”。今天，咱們就深入淺出地扒一扒這小小的促進劑在粉末涂料、預浸料和結構膠粘劑這三大領域的應用，以及如何把它用得更溜。

部分：環(huán)氧雙氰胺促進劑：低調奢華有內涵

首先，咱們得搞清楚什么是環(huán)氧雙氰胺促進劑。別被這名字嚇跑，其實它就是一類能加速環(huán)氧樹脂和固化劑（通常是雙氰胺）反應的化合物。它們就像是催化劑，能讓環(huán)氧體系更快、更徹底地固化，從而賦予材料更好的性能。

環(huán)氧雙氰胺促進劑的種類繁多，五花八門，像咪唑類、胺類、有機金屬鹽等等，各具特色，性能也各有千秋。就好比武林中的各種門派，有的擅長速度，有的注重內力，有的則劍走偏鋒。

表1：常見環(huán)氧雙氰胺促進劑及其特點

促進劑類型	代表性化合物	典型特點	應用領域	優(yōu)點	缺點
咪唑類	2-甲基咪唑 (2-mi), 2-乙基-4-甲基咪唑 (2e4mi)	固化速度快，固化溫度低，固化物性能好	粉末涂料、結構膠粘劑	固化速度快，通用性好	毒性相對較高，易吸潮
胺類	三乙胺 (tea), 芐基二甲基胺 (bdma)	固化溫度較低，操作方便	預浸料、結構膠粘劑	價格便宜，操作簡單	固化速度較慢，固化物性能一般
有機金屬鹽類	辛酸鋅, 乙酰鋅	固化速度較快，固化物耐熱性好	粉末涂料、結構膠粘劑	固化速度快，耐熱性好	價格較高，與樹脂相容性可能較差
尿素類	二苯脲，間氯苯基二甲基脲	具有潛伏性，固化溫度較高	粉末涂料、預浸料	儲存穩(wěn)定性好，固化溫度可控	固化速度較慢

選擇哪種促進劑，就像挑選武器一樣，要根據你的具體應用場景和性能需求來決定。例如，想要快速固化，那就選咪唑類；想要耐高溫，那就選有機金屬鹽類；想要操作方便，那就選胺類。

第二部分：粉末涂料：錦上添花的妙筆

粉末涂料，是一種環(huán)保、高效的涂裝方式，廣泛應用于家電、汽車、建材等領域。在粉末涂料中，環(huán)氧雙氰胺體系憑借其優(yōu)異的耐腐蝕性、耐化學性和機械性能，占據著重要的地位。而環(huán)氧雙氰胺促進劑，就像是這幅畫卷上后點睛的一筆，能讓粉末涂料的性能更上一層樓。

促進劑在粉末涂料中的主要作用是：

• 降低固化溫度： 有些粉末涂料需要在較高的溫度下固化，這會增加能耗，甚至導致基材變形。加入促進劑，就能降低固化溫度，節(jié)能減排。
• 提高固化速度： 提高固化速度意味著縮短生產周期，提高生產效率。這對于大規(guī)模生產的粉末涂料企業(yè)來說，至關重要。
• 改善涂膜性能： 促進劑可以促進環(huán)氧樹脂和雙氰胺更充分地反應，從而提高涂膜的硬度、耐沖擊性、耐腐蝕性等性能。

表2：環(huán)氧雙氰胺促進劑在粉末涂料中的應用參數

參數	數值范圍	影響
添加量	0.1-5% (相對于環(huán)氧樹脂)	添加量過少，固化效果不明顯；添加量過多，可能影響涂膜性能
固化溫度	120-200℃	根據促進劑類型和樹脂體系調整
固化時間	5-30 分鐘	根據促進劑類型、固化溫度和涂膜厚度調整
促進劑類型	咪唑類、有機金屬鹽類、尿素類	根據性能需求選擇

需要注意的是，選擇促進劑時，要考慮其與環(huán)氧樹脂、雙氰胺和其他助劑的相容性。有些促進劑可能會導致粉末涂料結塊、流平性差等問題。所以，在選擇促進劑之前，好做一些相容性試驗。

第三部分：預浸料：高精尖的幕后英雄

預浸料，是一種將增強纖維（如碳纖維、玻璃纖維）預先浸漬環(huán)氧樹脂的復合材料半成品。它就像是建筑工地的鋼筋，是制造高性能復合材料結構件的關鍵材料。在預浸料中，環(huán)氧雙氰胺體系以其優(yōu)異的耐熱性、耐濕熱性和力學性能，被廣泛應用于航空航天、汽車、體育器材等領域。而環(huán)氧雙氰胺促進劑，則扮演著幕后英雄的角色，默默地提升著預浸料的性能。

促進劑在預浸料中的主要作用是：

促進劑在預浸料中的主要作用是：

• 控制固化速度： 預浸料需要在特定的溫度下儲存和運輸，所以需要控制環(huán)氧樹脂的固化速度，防止其過早固化。促進劑可以調節(jié)固化速度，使其滿足工藝要求。
• 提高固化程度： 預浸料在成型過程中需要完全固化，才能發(fā)揮其優(yōu)異的性能。促進劑可以提高固化程度，保證預浸料的力學性能和耐環(huán)境性能。
• 改善界面性能： 促進劑可以改善環(huán)氧樹脂與增強纖維之間的界面性能，提高復合材料的層間剪切強度和抗沖擊性能。

表3：環(huán)氧雙氰胺促進劑在預浸料中的應用參數

參數	數值范圍	影響
添加量	0.05-2% (相對于環(huán)氧樹脂)	添加量過少，固化效果不明顯；添加量過多，可能影響預浸料的儲存穩(wěn)定性
儲存溫度	-18℃	保證預浸料的儲存穩(wěn)定性
固化溫度	120-180℃	根據促進劑類型和樹脂體系調整
固化時間	1-3 小時	根據促進劑類型、固化溫度和預浸料厚度調整
促進劑類型	尿素類、胺類	根據性能需求和儲存穩(wěn)定性選擇

在預浸料的應用中，需要特別關注促進劑的潛伏性。潛伏性是指促進劑在常溫下不促進環(huán)氧樹脂固化，但在高溫下能迅速促進固化。具有良好潛伏性的促進劑可以保證預浸料在儲存和運輸過程中的穩(wěn)定性，防止其過早固化。

第四部分：結構膠粘劑：粘接世界的橋梁

結構膠粘劑，是一種具有高強度、高耐熱性和高耐久性的膠粘劑，廣泛應用于航空航天、汽車、建筑等領域。它就像是粘接世界的橋梁，將不同的材料牢固地連接在一起。在結構膠粘劑中，環(huán)氧雙氰胺體系以其優(yōu)異的粘接性能、耐化學性和耐環(huán)境性能，占據著重要的地位。而環(huán)氧雙氰胺促進劑，則能讓這座橋梁更加堅固。

促進劑在結構膠粘劑中的主要作用是：

• 提高粘接強度： 促進劑可以促進環(huán)氧樹脂和雙氰胺更充分地反應，從而提高膠粘劑的粘接強度，使其能夠承受更大的載荷。
• 改善耐熱性： 促進劑可以提高固化物的玻璃化轉變溫度（tg），從而提高膠粘劑的耐熱性，使其能夠在高溫環(huán)境下保持良好的粘接性能。
• 縮短固化時間： 促進劑可以縮短膠粘劑的固化時間，提高生產效率，降低生產成本。

表4：環(huán)氧雙氰胺促進劑在結構膠粘劑中的應用參數

參數	數值范圍	影響
添加量	0.1-5% (相對于環(huán)氧樹脂)	添加量過少，固化效果不明顯；添加量過多，可能影響膠粘劑的韌性
固化溫度	80-150℃	根據促進劑類型和樹脂體系調整
固化時間	30 分鐘 – 2 小時	根據促進劑類型、固化溫度和膠層厚度調整
促進劑類型	咪唑類、胺類、有機金屬鹽類	根據性能需求選擇

在結構膠粘劑的應用中，需要特別關注促進劑的毒性和氣味。有些促進劑具有一定的毒性，會對人體健康造成危害。有些促進劑會散發(fā)出難聞的氣味，影響工作環(huán)境。所以，在選擇促進劑時，要盡量選擇毒性低、氣味小的產品。

第五部分：性能優(yōu)化：精益求精的藝術

環(huán)氧雙氰胺促進劑的應用，看似簡單，實則是一門精益求精的藝術。只有掌握了其中的訣竅，才能將它的潛力發(fā)揮到極致。

以下是一些性能優(yōu)化的建議：

1. 促進劑的復配： 將兩種或兩種以上的促進劑混合使用，可以獲得更好的綜合性能。例如，將咪唑類和胺類促進劑復配使用，可以兼顧固化速度和操作性。
2. 助催化劑的添加： 添加一些助催化劑，如酸性物質、金屬鹽等，可以進一步提高促進劑的活性，改善固化效果。
3. 固化工藝的優(yōu)化： 合理的固化溫度和固化時間，是保證固化物性能的關鍵。要根據促進劑的類型、樹脂體系和產品要求，優(yōu)化固化工藝。
4. 相容性的評估： 在選擇促進劑之前，一定要進行相容性評估，確保其與環(huán)氧樹脂、雙氰胺和其他助劑相容。

第六部分：總結：小身材，大能量

環(huán)氧雙氰胺促進劑，雖然身材嬌小，但能量巨大。它在粉末涂料、預浸料和結構膠粘劑等領域，都發(fā)揮著重要的作用。選擇合適的促進劑，并優(yōu)化其應用工藝，可以顯著提高材料的性能，降低生產成本，提高生產效率。

希望今天的分享，能給大家?guī)硪恍﹩l(fā)。也歡迎大家在實踐中不斷探索，發(fā)現(xiàn)環(huán)氧雙氰胺促進劑更多的可能性。謝謝大家！

后，老王再啰嗦一句，化工行業(yè)，安全！使用任何化學品，都請務必做好防護措施，確保自身安全。咱們下次再見！

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公司其它產品展示:

• nt cat t-12 適用于室溫固化有機硅體系，快速固化。

• nt cat ul1 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，活性略低于t-12。

• nt cat ul22 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性比t-12高，優(yōu)異的耐水解性能。

• nt cat ul28 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，該系列催化劑中活性高，常用于替代t-12。

• nt cat ul30 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• nt cat ul50 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• nt cat ul54 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，耐水解性良好。

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• nt cat dbu 適用有機胺類催化劑，可用于室溫硫化硅橡膠，滿足各類環(huán)保法規(guī)要求。